Ühepoolse- ja kahe-poolse helkurniidi tehniline võrdlus

Ühepoolsed-ja kahepoolsed-peegeldavad tikkimisniididerinevad peamiselt peegeldava-näo katvuse, kandja konstruktsiooni, orientatsioonitundlikkuse ja masin{1}}töötluskäitumise poolest. OEM-i tekstiiliprogrammide puhul peaks õige valik põhinema pistegeomeetrial, paljastatud niidi suunal, tikkimiskiirusel, pesutingimustel ja valmistoote aktsepteerimise kriteeriumidel, mitte ainult heleduse väidetel.

 

Ühepoolsest -poolsest konstruktsioonist võib piisata, kui peegeldav pool jääb pärast õmblemist ühtlaselt paljastatuks. Kahepoolne peegeldav niit tagab suurema tolerantsi, kui materjal keerdub, pöörleb või on mõlemast suunast nähtav, kuid lisatud kihi struktuur võib muuta paksust, jäikust, mähiskäitumist ja masina etteandmist.

Peegeldav tikkimisniit on tavaliselt valmistatud kitsast polüester- või PET-kandjast, mis on kombineeritud klaas{0}}helmes peegeldava pinnaga. Saadaolevate tootevalikute hulka kuuluvad ühe--- ja kahe-poolsed konstruktsioonid, laiused nagu 0,25 mm, 0,5 mm ja 1,0 mm, ning hall, hõbe, vikerkaare või kohandatud värvivalikud.

Ühepoolne{0}}konstruktsioon: üks kontrollitav peegeldav nägu

Ühepoolsel-peegelduval niidil on üks esmane peegeldav pind ja üks mitte-peegeldav või vähem peegeldav tagakülg. Selle jõudlus sõltub suuresti näo orientatsioonist kerimise, söötmise, õmblemise ja lõppkasutuse ajal.

Tüüpilised eelised hõlmavad järgmist:

madalam materjali paksus;

vähendatud jäikus kitsas{0}}laiusvormingus;

lihtsam painutada ümber väikeste tikkimiskõverate;

väiksemad materjalikulud-mahukate dekoratiivprogrammide jaoks;

sobiv esitus, kus üks nägu jääb väljapoole.

Peamine inseneririsk on orientatsiooni kadu. Kui riba väändub pingutussüsteemi sees või pöörleb tiheda õmblemise ajal, võib nähtavaks muutuda mitte-peegeldav pool. Valmis logo võib seejärel näidata ebaühtlast heledust isegi siis, kui tooraine läbis kontrolli.

Kahepoolne{0}}konstruktsioon: peegeldav kate mõlemal küljel

Kahepoolne{0}}peegelduv niit kannab kanduri mõlemale küljele peegeldavat materjali. See vähendab sõltuvust näo orientatsioonist ja on kasulik, kui niit võib tikkimise, kudumise, punumise või kitsa tekstiili valmistamise ajal pöörlema ​​hakata.

Kahepoolseid{0}}tooteid pakutakse tikkimiseks, kudumiseks, kudumiseks, paelte, kangaste, jalatsite, mänguasjade ja nendega seotud tekstiilirakenduste jaoks. Mõned loetletud konfiguratsioonid kasutavad kohandatud laiuste, värvide ja heledustasemetega polüestrist või T/C kandjaid.

Täiendav peegeldav kiht võib tuua kaasa erineva protsessi käitumise:

suurem kogupaksus;

suurem paindetakistus;

suurenenud hõõrdumine läbi juhikute;

erinevad mähise pingenõuded;

suurem soojuse tootmine masina suurel kiirusel;

suurem servade kulumise oht, kui lõikamine on halvasti kontrollitud.

Seetõttu ei tohiks kahepoolset-konstruktsiooni pidada automaatselt paremaks. See lahendab orientatsiooni ebaühtluse, kuid võib nõuda hoolikamat masina reguleerimist.

OEM-i valiku struktuuriline võrdlus

Lõplik valik peaks olema seotud tegeliku õmbluse kujundusega. Laialt avatud õmblus võib säilitada näo orientatsiooni, samas kui tihe satiintikandid, teravad nurgad või korduvad suunamuutused võivad põhjustada pöörlemist.

Polüesterkandja geomeetria

Kandur kontrollib tõmbetugevust, paindekäitumist ja söötmise stabiilsust. Kitsaid peegeldavaid niite tarnitakse tavaliselt laiusega umbes 0,2 või 0,25 mm ülespoole, samas kui laiemad vormingud võivad olenevalt rakendusest ulatuda 0,5, 1,0, 2,0 mm või rohkem.

Ostja spetsifikatsioonis tuleks määratleda:

Laiuse kõikumisel on otsene mõju nõela läbipääsule, pistetihedusele, logo kontuurile ja katkemissagedusele. Detailtikandiks kasutatavat 0,25 mm niiti ei saa juhtida sama tolerantsiloogikaga kui 1,0 mm riba, mis on mõeldud laiemaks dekoratiivõmbluseks.

Näo-orientatsiooni juhtimine kerimise ajal

Ühepoolse -keerme puhul tuleks mähise suund registreerida ja seda tootmise ajal korrata. Tehas peaks tuvastama, milline pind on rullil väljapoole ja kuidas materjal siseneb tikandi{2}}pingutusrada.

Praktilise orientatsiooni{0}}kontrollkirje võib sisaldada järgmist:

rulli mähise suund;

peegeldav näomärgistus;

koonuse laadimise suund;

juhiste järjestus;

eelpinge-seade;

nõela suund;

kinnitatud õmblusnäidis;

lõplik peegeldav{0}}näo säritus.

Ilma selle kirjeta saavad kaks operaatorit laadida sama materjali erinevalt ja anda nähtavalt erinevaid tulemusi.

Peegeldava pinna tehnoloogia

Klaas-helmes peegeldav materjal tagastab valguse selle allika suunas kindlaksmääratud sisenemis- ja vaatlustingimustes. Nähtav efekt sõltub helmeste kattest, sideaine kvaliteedist, kandja tasapinnalisusest, pinna saastumisest, valgusnurgast, kaamera säritusest ja niidi esitussuunast.

Lõplikuks kinnitamiseks{0}}toormaterjalist fotodest ei piisa. Niiti tuleks hinnata tegeliku pistemustriga, kuna tikand muudab pinna nurka ja avatud ala.

Ostjad saavad üle vaadatapeegeldava tikkimisniidi spetsifikatsioonidenne peegeldava-pinna ehituse, laiuse, värvi, rulli pikkuse ja masin{1}}töötlusnõuete kinnitamist.

Materjali kinnitus peaks eraldama optilise jõudluse protsessi jõudlusest. Niit võib käeshoitava valgusallika all olla hele ja selle tootmine siiski ebaõnnestuda keerdumise, hõõrdumise, purunemise, kihistumise või halva õmbluse tõttu.

Võrdleva tagasipeegelduse testi seadistus

Võrdluskatses tuleks mõlema keermetüübi jaoks kasutada fikseeritud tingimusi.

Ühepoolset{0}}materjali tuleks testida vähemalt kolmes olekus:

peegeldav nägu väljapoole;

tagurpidi nägu väljapoole;

juhuslikult keerdunud pistestruktuur.

Kahepoolset-materjali tuleks testida samadel tingimustel, et määrata kindlaks, kas see annab pärast pööramist stabiilsema reaktsiooni.

Instrumentaalne testimine vs visuaalne võrdlus

Kontrollitud pimeda{0}}ruumi võrdlus on kasulik sisemise partii juhtimiseks, kuid see ei asenda instrumentaalset mõõtmist, kui ostja nõuab deklareeritud tagasipeegeldustegurit.

Iga avaldatud väärtus peaks tuvastama:

testitud konstruktsioon;

värv;

laius;

sissepääsu nurk;

vaatlusnurk;

katsemeetod;

algne või konditsioneeritud proovi olek.

Üldist heleduse avaldust ei tohiks kasutada iga värvi või konstruktsiooni puhul ilma katseandmeteta.

ISO 20471 kohaldamisala piirang

ISO 20471 määratleb nõuded täielikule-hästi nähtavale riietusele, mis on mõeldud kandja kohalolekust päevavalguses ja sõiduki{2}}esitulede valguses märku andma. Peegeldav tikkimisniit on vaid üks komponent ega muuda valmis rõivast iseenesest ISO 20471 nõuetele vastavaks.

Kui sertifitseeritud hästi nähtavale{0}}rõivastele lisatakse tikandid, peaks rõivadisainer kontrollima, et:

vajalik nähtava taustamaterjali pindala ei vähene;

nõutavat helkurmaterjali paigutamist ei katkestata;

dekoratiivsed õmblused ei kahjusta sertifitseeritud teipi;

lõplik rõivas vastab endiselt kehtivatele disaini- ja toimivusnõuetele.

Peegeldavat tikandit käsitletakse paremini täiendava nähtavuse või kaubamärgina, välja arvatud juhul, kui lõplikku rõivast testitakse ja see on terviklik toode.

Masina-söötmise stabiilsuse test

Sama tikandi kujundus tuleks toota ühe--- ja kahepoolse-niidiga kontrollitud masinaseadetes.

Prooviprotokoll peaks sisaldama:

Kõige kasulikum tootmismõõdik ei ole lihtsalt see, kas masin täidab ühe proovi. Ostjad peaksid võrdlema purunemissagedust kindlaksmääratud õmbluste arvu või pideva tootmise kestuse jooksul.

Tüüpilised tõrkerežiimid

Ühepoolne{0}}niit

pärast keeramist paljastatud tagakülg;

vahelduvad heledad ja tumedad pisteosad;

orientatsiooni nihutamine nurkades;

vales suunas laaditud rull;

ebaühtlane peegeldus tihedatel täitealadel.

Kahepoolne{0}}niit

suurenenud hõõrdumine läbi juhikute;

nõela kuumutamine suurel kiirusel;

serva hõõrdumine;

kihtide eraldamine;

väikeste kirjade suurenenud jäikus;

kortsutamine kergel kangal.

Kiir{0}}tikandite prooviversioon

Astmelise{0}}kiirustesti abil saab kindlaks teha stabiilse töövahemiku.

Näiteks:

alustada masina madalal kiirusel;

jookse sama kujundusega mõõduka kiirusega;

suurendage kiirust kontrollitud sammuga;

rekordi purunemine ja nähtavad kahjustused;

peatada, kui kokkulepitud defektide piirmäär on ületatud.

Heakskiidetud tootmiskiirus peaks põhinema konstruktsiooni kõige nõudlikumal osal, mitte kõige lihtsamal sirgel lõigul.

Väikesed kirjad ja teravad nurgad

Väikesed tähemärgid, kitsad satiinsambad ja teravad suunamuutused tekitavad suurema lokaliseeritud stressi. Suure logo puhul hästi toimiv niit võib 4–6 mm tähekõrguse korral ebaõnnestuda.

Seetõttu peaks tootmiseelne{0}}näidis sisaldama:

väikseim planeeritud kiri;

tihedaim nurgaraadius;

tihedaim täiteosa;

pikim pidev õmblustee;

kõrgeim kihtide kattumine.

Pesemise testimine

Pesu vastupidavust tuleks hinnata valmis tikitud paneelil või rõival. Lahtise niidi-testimine ei reprodutseeri õmbluse kokkusurumist, kanga liikumist, kokkupuudet pesuvahendiga ega hõõrumist teiste rõivaste vastu.

Pesemisprotokoll peaks määratlema:

ISO 105-C06 võib kasutada määratletud koduse ja kaubandusliku pesu värvipüsivuse protseduuride jaoks, samas kui ISO 105-X12:2016 määrab kindlaks kuiv- ja märghõõrumise hindamise tekstiili värvide ülekandmiseks.

Hõõrumine ja väikese{0}}ala hindamine

Kuna tikitud peegeldavad alad võivad olla kitsad, võib ISO 105-X16:2016 olla asjakohane, kui katseala on ISO 105-X12 järgi kasutatava seadme jaoks liiga väike. Standard käsitleb väiksemate tekstiilipindade hõõrdumist.

Peegeldava niidi puhul peaks hõõrdumise järgne{0}hindamine hõlmama nii värvide ülekandmist kui ka peegeldava pinna{1}}kahjustusi.

klaas-helmeste kadu;

sideaine kulumine;

avatud kandja;

servade narmendamine;

heleduse vähendamine;

pinna saastumine.

Kulumiskatse disain

Katse peaks kordama kavandatud lõppkasutust.

Üks pesutulemus ei suuda kõiki neid tingimusi kajastada.

Kuumusega kokkupuude ja nõela temperatuur

Suurel tikkimiskiirusel võib hõõrdumine tõsta nõela temperatuuri. Peegeldavad pinnakihid ja liimimissüsteemid võivad reageerida tavapärasest polüestrist tikkimisniidist erinevalt.

Tehase prooviversioon peaks kontrollima:

sulanud servad;

pinna läike muutus;

klaas-helmeste kadu;

kandja moonutus;

liimi ülekandmine nõelale;

korduvad pausid samas projekteerimispunktis.

Kui kuumusega kokkupuude on osa järgnevast töötlemisest, näiteks pressimisest või lamineerimisest, tuleks materjali katsetada ka ettenähtud temperatuuril, rõhul ja ooteajal.

Vastuvõtmise maatriks

Peegeldava tikkimisniidi tootmisrisk koondub lamineerimisele, lõikamisele, kerimisele, ühendamisele ja rullide tuvastamisele. Väikesed kõrvalekalded mis tahes nendest etappidest võivad põhjustada masina seiskumise või ebaühtlase öise välimuse.

Toor-materjali heakskiit

Kinnitatud materjalilehel peaks olema märgitud:

polüester või PET kandja;

peegeldava-kihi tarnija;

klaas-helmeste või pinnatehnoloogia;

sideaine või liimisüsteem;

värvikood;

ühe- või kahe-poolne ehitus;

nimilaius;

nimipaksus;

rulli pikkus;

põhispetsifikatsioon.

Tarnija asendused peaksid nõudma kirjalikku nõusolekut, kui need mõjutavad jäikust, peegeldust, värvi, nakkuvust või töödeldavust.

Lamineerimise kontroll

Ühepoolse -poolse niidi puhul peab lamineerimine säilitama ühe pideva peegeldava pinna ilma saastumise või katmata osadeta.

Kahepoolse -keerme puhul peavad mõlemad pinnad jääma joondatud. Ebaühtlane kihi paksus võib põhjustada kõverdumist, keerdumist või ebastabiilset mähist.

Peamised tootmiskirjed hõlmavad järgmist:

Lõikamise tolerantsid

Lõikamise kvaliteet mõjutab nii tikandi jõudlust kui ka peegeldavat välimust.

Kontrollimisel tuleks kontrollida:

keskmine laius;

minimaalne ja maksimaalne laius;

serva sirgus;

servade sulgemine;

helmeste kadu lõigatud servas;

pinna kriimustused;

lokkide suund;

purgid või eendid.

Ostja peaks pärast masina kinnitamist kokku leppima mõõtmete tolerantsis. Kitsaimad konstruktsioonid nõuavad rangemat juhtimist, kuna väike absoluutne kõrvalekalle esindab suuremat protsenti kogulaiusest.

Mähise juhtimine

Ühepoolne{0}}niit nõuab näo-suuna tuvastamist. Kahepoolse -poolne niit nõuab rulli pinge ja tasasuse kontrolli.

Mähise kontrollimisel tuleks registreerida:

võrgurulli pikkus;

rulli kaal;

südamiku suurus;

mähise suund;

teleskoop;

lahtised silmused;

purustatud servad;

keerutab;

liigeste arv;

märgistuse täpsus.

Ühise nõuded

Liigesed võivad automatiseeritud tikandi katkestada, kui need on liiga paksud või jäigad. Ostu spetsifikatsioonis tuleks määratleda:

maksimaalsed liigendid rulli kohta;

ühine meetod;

maksimaalne vuugi paksus;

minimaalne liigendi tugevus;

nõutav märgistus;

kas lisatasu tellimuste puhul tuleb liigendid eemaldada.

Sujuv liitenõue tuleks kinnitada ettenähtud masinajuhiku ja nõela tee kaudu.

Partii kontrollimise plaan

Defektide klassifikatsioon

Kriitilised defektid

vale ühe- või kahe-poolne konstruktsioon;

vale tooraine;

vale sertifitseerimisnõue;

terav või ebaturvaline väljaulatuv serv;

heakskiitmata keemiline koostis.

Peamised defektid

peegeldava kihi delaminatsioon;

laius väljaspool kokkulepitud tolerantsi;

korduv masina purunemine;

vale rulli pikkus;

tugev keerdumine või lokk;

vale värv;

liigsed liigesed;

mittepeegeldavad osad;

mähise vale orientatsioon.

Väiksed defektid

kerge rulli{0}}kuju variatsioon;

väike sildi{0}}asendi erinevus;

väike kosmeetiline märk väljaspool kasutatavat pikkust;

vastuvõetav varjundi variatsioon kuldse{0}}näidise piires.

Kuldne-näidissüsteem

Säilitada tuleks vähemalt kolm kuldset proovi:

toores niidirull;

tikitud paneel;

pestud või konditsioneeritud paneel, mille vastupidavus on ette nähtud.

Iga proov peaks tuvastama:

kuupäev;

tootekood;

ehitus;

laius;

värv;

partii;

masina seadistamine;

pistekujundus;

ostja kinnitusolek.

Ainuüksi töötlemata-rulli näidis ei saa kontrollida valmis tikandi tulemust.

Tarnija kvalifikatsioon

OEM-i peegeldava tikkimisniidi tootjat tuleks hinnata rohkem kui toote saadavust.

Audit peaks kontrollima:

Võimsuse planeerimine

Ühepoolsed -- ja kahepoolsed-niidid ei pruugi jagada identset tootmiskiirust. Kahepoolne lamineerimine võib nõuda täiendavat töötlemist, kõvenemist, kontrollimist ja materjali käsitsemist.

Tootmisgraafik peaks eraldama:

tooraine{0}} broneerimine;

värvi kinnitus;

lamineerimine;

kõvenemine;

lõikamine;

mähis;

masinaproov;

lõppkontroll;

märgistamine;

ekspordiks pakkimine.

Kohandatud värv, eriline südamiku suurus ja ostja{0}}spetsiifilised sildid võivad pikendada ajakava tavapärastest laotellimustest kaugemale.

Keemiline ja ESG dokumentatsioon

Kemikaalideklaratsioonid peaksid olema seotud täpse materjalipartiiga. Sõltuvalt sihtturust ja ostjapoliitikast võidakse tarnijalt küsida:

REACH-dokumentatsioon;

RoHS dokumentatsioon;

OEKO-TEX®-i dokumentatsioon, kui see on asjakohane;

piiratud{0}}ainete deklaratsioonid;

taaskasutatud{0}}sisu tõendid, kui seda väidetakse;

pakkematerjali andmed;

jäätmete ja lahustite kontroll;

energia{0}}kasutusrekordid suuremate programmide jaoks.

Need dokumendid ei asenda optilist või{0}}masina jõudluse testimist.

Tootmise vabastamise kriteeriumid

Hulgitootmist ei tohiks alustada enne, kui on kinnitatud järgmised tooted:

ehitus: ühe- või kahe-poolne;

laius ja paksus;

värv;

rulli pikkus;

südamiku suurus;

mähise suund;

pistekujundus;

sihtkangas;

masina seadistamine;

peegeldav välimus;

pesemisvajadus;

pakendamise kunstiteosed.

Tarnija ei tohiks neid üksikasju näidisfoto põhjal järeldada.

OEM-i helkurniidi programmide hangete aktsepteerimise kriteeriumid

Ühepoolne{0}}peegeldav tikkimisniit sobib üldiselt siis, kui peegeldavat külge saab juhtida mähise ja pistega. Eelistatav on kahe-poolne konstruktsioon, kui niit pöörleb, on mõlemast suunast nähtav või seda kasutatakse kudumis- ja punumisstruktuurides, kus näo orientatsiooni ei saa säilitada.

Ostuotsus peaks põhinema järgmiselt:

kinnitage valmis{0}}toote taotlus;

defineerige katmata -näole nõuded;

vali laius ja konstruktsioon;

käivitada masinaproov;

testi peegeldus valmis pistes;

täielik pesu ja hõõrdumise valideerimine;

kinnitada kuldproov;

vabastage tootmisspetsifikatsioon.

Madalama-kuluga valik ei pruugi olla madalam-riski valik. Ühepoolne -niit võib vähendada materjalikulusid, kuid luua suuremad orientatsiooni-juhtimisnõuded. Kahepoolne -niit võib parandada peegeldust, kuid nõuab masina aeglasemat kiirust või teistsugust nõela ja pinge seadistust.

Kas kahepoolne{0}}peegeldav tikkimisniit on alati heledam kui ühepoolne{1}}niit?

Ei. Heledus sõltub peegeldavast kihist, värvist, klaashelmeste kattest, testgeomeetriast ja avatud pinnast. Kahepoolne{3}}konstruktsioon vähendab peamiselt orientatsioonitundlikkust. Neid kahte toodet tuleb võrrelda samade õmbluste kujunduse ja katsetingimuste korral.

Milline konstruktsioon sobib väikeste tikitud kirjade jaoks?

Ühepoolne{0}}niit võib kitsastes satiinsammastes kergemini painduda, kuid peegeldav pool peab jääma paljastatuks. Kahepoolne -niit võib vähendada keerdumisest tingitud tumedaid lõike, kuigi selle suurem paksus võib nõuda väiksemat kiirust, muudetud pinget ja suuremat minimaalset tähesuurust.

Millist teavet on vaja enne OEM-i tootmisnäidise taotlemist?

Esitage vajalik laius, värv, ühe-- või kahe-poolne konstruktsioon, masina tüüp, nõela suurus, kangas, pistefail, logo mõõtmed, pesumeetod, rulli pikkus, südamiku mõõtmed, pakkimisvorm ja hinnanguline tellimiskogus.

Valmistage ette oma helkurniidi võrdlustaotlus

Esitage soovitud niidi laius, nõutavad helkurpinnad, tikkimismasina-mudel, pistekujundus, aluskangas, pesutingimused, rulli spetsifikatsioonid ja prognoositav tellimismaht. Esitage need üksikasjad alloleva pakkumistaotluse vormi kaudu, et tehasetiim saaks koostada sobitatud näidised ja tootmis-kontrolliettepaneku.